Na co należy zwrócić uwagę w przypadku przyczepności silikonowych materiałów uszczelniających, jak OTTOSEAL® S 100 i S 105 na akrylu sanitarnym?

Akryl sanitarny poddać obróbce wstępnej substancją podkładową do czyszczenia Cleanprimer 1101, aby uzyskać optymalną przyczepność.

Czy spoiny silikonowe zawsze są spoinami konserwacyjnymi?

Za potencjalne spoiny konserwacyjne uważa się na przykład spoiny narażone na silne wpływy chemiczne i/lub fizyczne lub stałą wilgoć i które wymagają regularnego czyszczenia za pomocą myjek wysokociśnieniowych.

Należą do nich m.in. spoiny w pomieszczeniach sanitarnych, wielkich kuchniach, na basenach, w obiektach przemysłowych oraz spoiny posadzkowe narażone na duże obciążenia użytkowe.

Elastyczne (silikonowe) spoiny w prywatnych i profesjonalnych/publicznych pomieszczeniach sanitarnych wymagają regularnego sprawdzania, aby zapobiec dalszym szkodom.

Wykryte uszkodzenia spoin (silikonowych) w zastosowanym uszczelniaczu należy niezwłocznie usuwać, aby zapobiec uszkodzeniom budynku i substancji budowlanej. Usuwanie uszkodzeń polega na prawidłowej wymianie spoiny.

Jakie mogą być przyczyny zmian zabarwienia silikonowych materiałów uszczelniających?

Bez wpływów zewnętrznych silikonowe materiały uszczelniające firmy OTTO nie wykazują zmian zabarwienia. Wpływy zewnętrze, które mogą prowadzić do przebarwień, to np.

• niekompatybilne materiały w strefie kontaktowej, np. bitum, powłoki malarskie, neopren, EPDM itd.
• niekompatybilne środki czyszczące i dezynfekcyjne (zwłaszcza środki zawierające fluorowce i formaldehyd)
• mikroorganizmy (jak np. pleśń, glony)
• opary/dym (jak np. powłoki malarskie, dym tytoniowy, opary zgrzewania)
• wpływy otoczenia

Jaka jest różnica między podatnością na zamalowanie a kompatybilnością z farbami?

Kompatybilne z farbami są uszczelniacze, które mogą być wykorzystywane do uszczelniania malowanych elementów i nie występują przy tym szkodliwe wzajemne oddziaływania między uszczelniaczem, farbą i sąsiednimi elementami budynku. Dotyczy to również późniejszego malowania elementów budynku, przy czym farba musi być ograniczona na uszczelniaczu do 1 mm w obszarze brzegowym spoiny. Przykładowo kompatybilny z farbą uszczelniacz (np. OTTOSEAL^® S 110 lub OTTOSEAL^® S 120) przy uszczelnianiu wręgu na szybę w drewnianym oknie może zostać później zamalowany na powierzchni spoiny do 1 mm w obszarze brzegowym do ramy i do listwy przyszybowej.

Zamalowywane mogą być uszczelniacze nadające się do powlekania na całej powierzchni. Należy przestrzegać zaleceń aktualnej specyfikacji technicznej, zwłaszcza dla systemów malowania.

Jak schną silikonowe materiały uszczelniające?

Uszczelniacze silikonowe reagują z wilgocią zawartą powietrzu i ulegają wulkanizacji zewnątrz i wewnątrz. Pełna wulkanizacja przy grubości spoiny (uszczelniacza) wynoszącej około 6–7 mm w klimacie pokojowym jest zakończona po około 5–8 dobach (+23°C/wzgl. wilgotność powietrza 50%). Niższa temperatura i/lub większa wilgotność powietrza wydłużają czas utwardzenia skrośnego.

Kiedy może dojść do zetknięcia świeżo nałożonych silikonowych materiałów uszczelniających z wodą?

Natryski, umywalki, wanny itd., które zostały uszczelnione np. OTTOSEAL® S 100 lub OTTOSEAL® S 105, można eksploatować po upływie ok. 1 do 3 dni.

OTTOSEAL® S 100 i OTTOSEAL® S 105 są natychmiast wodoodporne, jednak w czasie utwardzania przez co najmniej 1 do 2 dni nie powinny być obciążane mechanicznie przez czyszczenie lub obciążenia (wydłużające i ściskające spoinę)

Jak działa substancja podkładowa w odniesieniu do współdziałania między materiałem uszczelniającym i podłożem?

Substancje podkładowe są modyfikatorami przyczepności, które poprawiają przyczepność materiału uszczelniającego na podłożach porowatych lub problematycznych. Substancja podkładowa pozostawia na podłożu cienką warstwę lub poprawiające przyczepność resztki, na których materiał uszczelniający może wytworzyć lepszą przyczepność.

Podczas powlekania substancją podkładową podłoża muszą być suche i oczyszczone. Substancję podkładową nakładać oszczędnie na podłoża niechłonne i obficie na podłoża chłonne. Przestrzegać informacji zawartych w karcie danych technicznych i w tabeli środków gruntujących.

Jaka jest odporność na mróz materiałów klejących i uszczelniających podczas transportu i składowania?

Transport i składowanie w ujemnych temperaturach niezawierających wody materiałów klejących i uszczelniających na bazie silikonu, poliuretanu i hybrydowych jest przejściowo możliwe. Nie zaleca się stałego składowania w temperaturach poniżej 0°C, w szczególności dlatego, że podczas obróbki "zimnych" materiałów klejących i uszczelniających występuje opóźnienie utwardzania i większość produktów wykazuje w niskich temperaturach bardziej stałą konsystencję obróbki, jeśli są one pobierane z magazynu i bezpośrednio poddawane obróbce. „Zimne“ produkty powinny być przed obróbką ogrzane do temperatury pokojowej.
Po całkowitym utwardzeniu produkty te są trwale odporne również na temperatury poniżej 0°C.
W przypadku obróbki w niskich temperaturach należy koniecznie zwrócić uwagę na to, aby na powierzchniach przylegania nie występował lód, woda kondensacyjna lub inna wilgoć, ponieważ działają one jak warstwa rozdzielająca i utrudniają lub uniemożliwiają przyczepność materiału uszczelniającego.

Wodne materiały klejące i uszczelniające na bazie akrylanu dyspersyjnego oraz OTTOCOLL^® A 270 i wodne produkty OTTOFLEX nie są odporne na mróz w stanie nieprzetworzonym i podczas utwardzania i nie wolno ich składować i obrabiać w temperaturach poniżej + 5°C. Niektóre akrylany dyspersyjne są krótkotrwale odporne podczas transportu w temperaturach do - 10°C przez maksymalnie 48 godzin. Należy przy tym przestrzegać informacji zawartych w każdorazowo aktualnej karcie danych technicznych. Dłuższe składowanie lub składowanie / transport w niskich temperaturach prowadzi do nieodwracalnych szkód mrozowych w akrylanowej masie uszczelniającej (koagulacji).
Po całkowitym utwardzeniu większość akrylanów dyspersyjnych jest trwale odporna również na temperatury poniżej + 5°C.