Do uszczelniaczy
Do podkładów
Tabele zużycia
Ogólnie obowiązujące wymiarowanie spoin:
Powszechnie stosowana empiryczna reguła wymiarowania spoin brzmi:
Głębokość spoiny materiału uszczelniającego (t) = 0,5 x szerokość spoiny (b).
Grubość masy uszczelniającej spoinę (d)odpowiada 2/3 szerokości spoiny (b).
|
|
||||||||
| Głębokość spoiny w mm |
Szerokość spoiny w mm |
5 | 7 | 10 | 12 | 15 | 20 | 25 |
| 5 | 12 | 8 | 6 | |||||
| 7 | 6 | 4 | 3 | |||||
| 10 | 3 | 2,5 | 2,0 | 1,5 | ||||
| 12 | 2,1 | 1,7 | 1,2 | 1,0 | ||||
| 15 | 1,3 | 1,0 | 0,8 | |||||
Ilość metrów bieżących z każdej torebki z folii aluminiowej 400 ml |
||||||||
| Głębokość spoiny w mm |
Szerokość spoiny w mm |
5 | 7 | 10 | 12 | 15 | 20 | 25 |
| 5 | 15 | 10 | 8 | |||||
| 7 | 8 | 5 | 4 | |||||
| 10 | 4 | 3 | 2,6 | 2,0 | ||||
| 12 | 2,7 | 2,2 | 1,6 | 1,3 | ||||
| 15 | 1,7 | 1,3 | 1,0 | |||||
Ilość metrów bieżących z każdej torebki z folii aluminiowej 580 ml |
||||||||
Głębokość spoiny w mm |
Szerokość spoiny w mm |
5 | 7 | 10 | 12 | 15 | 20 | 25 |
| 5 | 23 | 15 | 11 | |||||
| 7 | 11 | 7 | 6 | |||||
| 10 | 6 | 5 | 4 | 3 | ||||
| 12 | 4 | 3 | 2,4 | 2 | ||||
| 15 | 2,5 | 1,9 | 1,4 | |||||
|
Ilość metrów bieżących z każdego kartusza side-by-side 490 ml
|
||||||||
| Głębokość spoiny w mm |
Szerokość spoiny w mm |
5 | 7 | 10 | 12 | 15 | 20 | 25 |
| 5 | 19 | 14 | 9 | |||||
| 7 | 10 | 7 | 5 | |||||
| 10 | 5 | 4 | 3 | 2,4 | ||||
| 12 | 3 | 2,7 | 2 | 1,6 | ||||
| 15 | 2,1 | 1,6 | 1,3 | |||||
Te wartości zostały ustalone w przybliżeniu i służą jako wielkość orientacyjna w przypadku spoin prostokątnych. Głębokość spoiny mierzona jest do profilu wypełnienia. W zależności od techniki obróbki należy liczyć się z zapotrzebowaniem większym o maks. 25 %.
Długość elementu |
|||||||
| do 1,5 m |
do 2,5 m |
do 3,5 m |
do 4,5 m |
do 2,5 m |
do 3,5 m |
do 4,5 m |
|
| Materiał profili okiennych | Minimalna szerokość spoiny dla ogranicznika czołowego B w mm | Minimalna szerokość spoiny dla ogranicznika wewnętrznego B w mm | |||||
| Twardy PCW (biały) | 10 | 15 | 20 | 25 | 10 | 10 | 15 |
| Twardy PCW i PMMA (ciemny) (wytłaczany barwnie) | 15 | 20 | 25 | 30 | 10 | 15 | 20 |
| Twarda pianka poliuretanowa | 10 | 10 | 15 | 20 | 10 | 10 | 15 |
| Okna drewniano-aluminiowe | 10 | 10 | 15 | 20 | 10 | 10 | 15 |
| Profile zespolone z aluminium i tworzywa sztucznego (jasne) | 10 | 10 | 15 | 20 | 10 | 10 | 15 |
| Profile zespolone z aluminium i tworzywa sztucznego (ciemne) | 10 | 15 | 20 | 25 | 10 | 10 | 15 |
| Drewniane profile okienne | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 |
Te minimalne szerokości spoin b dotyczą również spoin łączeniowych wewnątrz pomieszczeń dla materiałów uszczelniających ≥15 % dopuszczalne odkształcenia całkowitego.
Stosunek szerokości materiału uszczelniającego w spoinie (b) do głębokości materiału uszczelniającego w spoinie (t) powinien wynosić:
|
Szerokość spoiny b w stosunku do głębokości spoiny t |
Źródło: Industrieverband Dichtstoffe e.V. / HS PR. Więcej informacji na temat instrukcji IVD znajduje się na stronie internetowej www.ivd-ev.de. |
|||||
| b | 10-15 | 15-20 | 20-25 | 25-30 | 30-35 | |
| t | 8±2 | 10±2 | 12±2 | 15±3 | 15±3 | |
Tabela zużycia substancji podkładowej
Zużycie substancji podkładowej zależy od chłonności materiału bocznych powierzchni przyczepności i od sposobu nakładania, dlatego może być podane tylko w przybliżeniu.
Ilość metrów bieżących na 100 ml substancji podkładowej |
||||
| Powierzchnie boczne przyczepności w mm | 5 | 10 | 15 | 20 |
| OTTO Cleanprimer 1101 | 150-250 | 75-125 | 50-80 | 35-60 |
| OTTO Primer 1102 | 20-40 | 10-20 | 7-13 | 5-10 |
| OTTO Primer 1105 | 30-90 | 15-45 | 10-30 | 7-20 |
| OTTO Primer 1215 | 30-90 | 15-45 | 10-30 | 7-20 |
| OTTO Primer 1216 | 150-250 | 75-125 | 50-80 | 35-60 |
| OTTO Primer 1217 | 150-250 | 75-125 | 50-80 | 35-60 |
| OTTO Primer 1218 | 50-120 | 25-60 | 16-40 | 12-30 |
| OTTO Primer 1225 | 50-100 | 25-50 | 16-40 | 12-25 |
| OTTO Cleanprimer 1226 | 150-250 | 75-125 | 50-80 | 35-60 |
| OTTO Primer 1227 | 60-100 | 30-50 | 20-30 | 15-25 |