Un choix de produits et un traitement sûrs, pour un résultat qui l'est tout autant. Nos produits et nos possibilités de traitement vous assurent de toujours obtenir un résultat sûr qui garantit non seulement lalongévité de votre fenêtre, mais assure également une qualité parfaite . De plus, nous vous accompagnons pas à pas jusqu'à l'examen RC.
Il existe différents types de contrôle de qualité, en fonction de l'objectif de l'essai.
Objectif du test :
La détermination de la durée d'emploi permet de vérifier que le rapport de mélange est correct ou que la vitesse de durcissement est adéquate.
Mise en œuvre :
Appliquer du silicone à deux composants mélangé sur un film PE ou du verre. La pâte est « étalée » à l'aide d'une spatule. La pâte est molle au début et devient de plus en plus dure au fur et à mesure qu'elle commence à durcir. Si la pâte montre se rétracte, la fin de la durée d'emploi est atteinte. Comme la durée d'emploi est influencée, entre autres, par la température et l'humidité ambiantes, des variations peuvent se produire.
Objectif du test :
Ce test permet de s'assurer de la parfaite homogénéité du mélange.
Mise en œuvre :
Le test de la plaque de verre consiste à appliquer une petite quantité de colle mélangée sur un verre propre (dimensions d'environ 10 x 10 cm). Ensuite, un deuxième morceau de verre est posé et les deux verres sont pressés ensemble. La colle entre les verres doit être de couleur uniforme et homogène. De fines traces blanches sont tolérées lors de la mise en œuvre depuis des cartouches side-by-side.
Objectif du test :
Cet essai permet de s'assurer de la parfaite homogénéité du mélange.
Mise en œuvre :
Une petite quantité de colle mélangée est appliquée sur une feuille blanche de papier ou de PE, le papier / la feuille est plié(e), lissé(e), puis déplié(e). Comme pour le test de la plaque de verre, il faut vérifier que le mélange ne présente pas de traces ou de stries.
*Approche de la norme ISO 21194:2019
Objectif du test :
Le test « Peel-test » permet de vérifier la bonne adhérence de l'adhésif sur les substrats à coller.
Mise en œuvre :
Appliquer une bande de colle d'environ 10 x 10 mm de large ou d'épaisseur sur chacun des substrats prétraités conformément aux spécifications de la fiche technique de la colle à deux composants. Une bande de 10 cm suffit. Après un temps de durcissement de 24 heures, l'adhésif est coupé d'un côté avec un couteau et on essaie de décoller l'adhésif du substrat à la main selon un angle >90°. Le test doit être effectué pour les deux substrats.
Nos services basés sur les besoins de la clientèle complètent notre offre de produits. C'est pourquoi nous proposons également des services et des prestations supplémentaires en matière de fenêtres collées : nous vous accompagnons pas à pas jusqu'à l'examen RC. Profitez de notre longue expérience dans le secteur des fenêtres : nous disposons d'un excellent réseau avec tous les fabricants de ferrures, les fournisseurs de systèmes de fenêtres et les instituts de contrôle connus.
La première étape pour obtenir votre système RC testé est de faire un relevé précis de vos exigences. Il ne s'agit pas seulement de savoir quelle classe RC vous souhaitez atteindre, mais aussi quel système de fenêtre vous allez utiliser, quelle ferrure vous allez mettre en place, quelle finition de surface vous allez choisir, et comment vous allez utiliser la technologie de collage.
Une fois que vos exigences ont été clairement établies et que la concertation avec toutes les parties concernées a permis d'obtenir le meilleur résultat possible, nous mettons celui-ci en œuvre. Nous vous accompagnons dans la production de vos échantillons et les collons avec vous. Nous discutons alors étape par étape de ce qui est important pour le collage RC. Nous vous expliquons comment fonctionne le contrôle qualité et comment manipuler au mieux les colles OTTO.
La prochaine étape consiste à se rendre dans un institut de contrôle. Vos éléments y seront testés et classés conformément à la norme EN 1627 Exigences et classification des éléments de construction anti-effraction. Tout d'abord, la résistance statique est testée selon la norme EN 1628. Pour ce faire, des points bien définis de l'échantillon d'essai sont soumis à une charge d'essai statique. L'étape suivante est le test de charge dynamique selon la norme EN 1629 . En dernier lieu, on procède à l' attaque manuelle de l'échantillon selon la norme EN 1630, au cours de laquelle les outils disponibles et le temps comptent : En fonction de la durée pendant laquelle l'échantillon résiste à tel ou tel outil, la résistance à l'effraction est classée dans les classes RC 2, 3 ou 4.
C'est en forgeant qu'on devient forgeron, pas vrai ? Nous nous fions à ce proverbe bien connu pour procéder à l'installation dans votre usine en formant vos collaborateurs à l'utilisation correcte de nos produits. En outre, nous élaborons en étroite collaboration avec vous des mesures d'accompagnement à la production, adaptées à vos exigences et à vos besoins.
Notre service de conseil sur les applications est à votre disposition du lundi au jeudi de 7h00 à 16h00 et le vendredi de 7h00 à 13h00 et répond volontiers à vos questions.