Au quotidien, ils sont certes discrets, et pourtant indispensables : de nos jours, on ne pourrait plus se passer de mastics. On a toujours recours à eux lorsqu’il faut réaliser des joints ou colmater des fissures et des trous – et ce, dans les domaines d’application les plus variés ! Avec notre gamme de mastics OTTOSEAL®, nous proposons des produits de haute qualité Made in Germany qui sont parfaitement adaptés à votre utilisation.
Notre gamme comporte des mastics au silicone, PU, hybrides & acryliques qui possèdent successivement des caractéristiques spécifiques.
En fonction de votre utilisation du mastic, celui-ci doit répondre à des exigences bien spécifiques. Après tout, le mastic choisi doit fournir les propriétés optimales et garantir une longue durée de vie à des joints exposés à diverses contraintes. Nos mastics OTTOSEAL® sont répartis dans 6 catégories différentes et constituent des produits de référence dans leur domaine d’application.
Notre gamme de mastics OTTOSEAL® est aussi diversifiée que les domaines d'application qui requièrent l’utilisation de mastics. Pour vous faciliter le choix du produit adapté à votre utilisation, nous avons deux outils de conseil à vous proposer : l’assistant d’application & le filtre de produits OTTO !
Afin d’obtenir le résultat aussi discret que possible, la couleur du mastic doit harmoniser le mieux possible avec les tons des matériaux à jointoyer. C’est pourquoi chez OTTO, un grand nombre de produits sont proposés avec une grande variété de teintes. Notre silicone sanitaire premium OTTOSEAL® S 100 par exemple est disponible dans plus de 80 teintes différentes. Mais il est également possible d’obtenir des teintes sur mesure pour un volume de commandes adapté.
Conformément aux exigences actuelles de la technique mentionnées dans la fiche technique IVD no 12, les mastics compensateurs de mouvements ne sont pas recouverts sur toute la surface.
Si dans certains cas, ceci est exigé ou nécessaire malgré l'avis technique, il est possible de recouvrir / peindre des mastics sur une base acrylique, polyuréthanne ou hybride. La compatibilité entre les couches et le produit doit être vérifiée au préalable par l'artisan responsable. Si le produit est recouvert sur toute la surface après un résultat positif du test de compatibilité, le produit d’enduction doit également pouvoir suivre les mouvements élastiques du mastic. Dans le cas contraire, des fissures ou altérations visuelles peuvent apparaître sur la couche de peinture.
Lorsque les températures sont basses, il existe un risque que la condensation d’eau se dépose sur les supports sous forme d’une couche d’eau ou de glace fine et invisible. Cette couche de séparation empêche une adhérence optimale des mastics sur le support.
Les sous-couches servent d’agent liant qui améliore l'adhésion du mastic sur une base poreuse ou problématique. La sous-couche dépose sur la base un film ou des résidus adhésives permettant un meilleur accrochage du mastic à la base. Les supports doivent être secs, propres et nettoyés lors de l’application de l’apprêt. Appliquer l’apprêt avec parcimonie sur les supports non absorbants et généreusement sur ceux qui absorbent. Veuillez également lire attentivement les fiches techniques de chaque produit et le tableau des premières couches.
Notre service de conseil sur les applications est à votre disposition du lundi au jeudi de 8h00 à 16h00 et le vendredi de 8h00 à 14h00 et répond volontiers à vos questions.
